Оребренные трубы в Оренбурге

Оребренные трубы

Оребренные трубы обладают улучшенными техническими характеристиками, в частности, повышенной теплопередачей. Элемент, имеющий увеличенную наружную поверхность, используется в различных теплообменниках, в металлических коммуникациях, в холодильных установках.

Основные характеристики

Конструкция оребренной трубы состоит из 2-х компонентов: несущего элемента, транспортирующего жидкость или газ, и опоясывающих ребер, передающих тепло в окружающее пространство.

По сравнению с традиционными образцами оребренные трубы обладают следующими преимуществами:

• антикоррозионной стойкостью;
• сохранением работоспособности при высокотемпературном воздействии;
• невосприимчивостью на воздействие агрессивной среды;
• долговечностью.

Классификация

В качестве основы используются углеродистые сплавы, такие как Ст3 и Ст20, низколегированные металлы 90Г2С, аустеитные сплавы 12Х18Н10Т, хромомолибденованадиевые марки 08Х14МФ и хромомолибденовые заготовки. На заказ делают чугунные, медные, латунные трубы.

В зависимости от конфигурации элементы бывают спирально оребренными или плоскоовальными. Есть еще термостойкие образцы, которые подвергаются дополнительной обработке, предусматривающей нанесение специального теплостойкого покрытия. При этом, у изделий повышается стойкость к коррозии, коэффициент теплоотдачи возрастает на 30-45%.

Производство

Продукция изготавливается накаткой, выдавливанием, навивкой. Технология определяется назначением продукта и техническими характеристиками. При накатке на несущий элемент надевается труба большого диаметра, подвергающаяся деформации и выдавливанию.

Ребра, сформированные накаткой, сохраняют работоспособность при + до 350 ºС, навивкой –не утрачивают функциональность при значениях свыше + до 350 ºС. Чаще всего практикуется автоматизированный спиральный способ, заключающийся в приварке стальной, алюминиевой, медной ленты к основной трубе.

Трубы, изготовленные спиральной навивкой, в какой-либо дополнительной доработке не нуждаются. Диаметр рабочих элементов варьируется в пределах 2-24 мм, длина – от 12, до 24 м, поперечный размер стенок - от 2-х до 14 мм. Высота ребер достигает 8-26 мм, толщина – 0,8-2,6 мм, расстояние между пластинами, именуемое шагом – 3,6-26 мм.

Между несущими элементами устанавливается превосходный термический контакт. Сварка обеспечивает практически идеальное термическое соединение. Интенсивность конвективного теплообмена возрастает за счет турбулизации теплового потока, формирующегося в пространстве межреберных каналов и низкого термического сопротивления термоотдачи.

Полые радиаторы, входящие в отопительную систему, для соединения с другими элементами на концах имеют фланцы или соединительную резьбу, но предпочтение традиционно отдается фланцам. Наличие чугунной стартовой трубы способствует быстрому прогреванию пространства.

Области применения

Металлопрокатный продукт широко востребован в промышленном производстве, в частности:

• в нефтяной и химической отрасли, нуждающейся в конденсаторах, газонагревателях, охладителях;
• в машиностроении при производстве маслоохладителей, компрессоров, холодильных агрегатов;
• в атомной сфере для сушильных печей и паровых воздушных бань;
• при выпуске бытовых и промышленных теплообменников, именуемых экономайзерами;
• при разработке систем кондиционирования;
• в качестве отопительных регистров на складских объектах.

Отопительными коммуникациями оснащаются не только промышленные объекты, но и загородные дома. Например, чугунные оребренные трубы, обладающие высокими прочностными показателями, устанавливаются на промышленных предприятиях. Ценность алюминиевых систем заключается в их легкости. Наибольшую термостойкость демонстрируют медные модели, но их цена слишком бьет по бюджету.